ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್: ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿವರಣೆ

A ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಒಂದು ರೀತಿಯ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಎರಡು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಂತ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಕ್ರೂ ಚಾನೆಲ್ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಗೇರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಕ್ವಾಂಟಿಟೇಟಿವ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್, ಹೀಟಿಂಗ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ಮಿಶ್ರಿತ ಪುಡಿಯಿಂದ PVC ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. PVC ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು, ನಿರ್ಮಾಣ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯದಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, PVC ಅನೇಕ ಇತರ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ PVC ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅಗತ್ಯ ಮಿಶ್ರಣ, ಕರಗುವಿಕೆ, ಡಿವೊಲಟೈಲೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಕೂಡ WPC ಪೌಡರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. WPC ಎಂದರೆ ವುಡ್-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್, ಇದು ಮರದ ನಾರುಗಳು ಅಥವಾ ಮರದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು PVC, PE, PP, ಅಥವಾ PLA ನಂತಹ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. WPC ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಬಾಳಿಕೆ, ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯಂತಹ ಮರದ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎರಡರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಂದು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಸ್ಥಿರ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದೊಂದಿಗೆ WPC ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ವಿವಿಧ PVC ಮತ್ತು WPC ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ವಿಂಡೋ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಶೀಟ್, ಡೆಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳು. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿವರಣೆ

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ತಿರುಪು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಆಹಾರ, ಕರಗುವಿಕೆ, ಡಿವೊಲಟೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರ.

ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ತಿರುಪು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವು ಆಹಾರವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾದ PVC ಅಥವಾ WPC ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾದ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂ ಆಗರ್‌ಗಳು, ವೈಬ್ರೇಟರಿಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಆಹಾರ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಮೀಟಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರೇಗಳು, ತೂಕದ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಪ್ಗಳು. ಆಹಾರದ ದರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಮೀಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕರಗುವಿಕೆ

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ತಿರುಪು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಕರಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಿರುಗುವ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನದಿಂದ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಒಳಹರಿವು ಎರಡನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ, ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಗೆ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ, ಕಸಿ ಅಥವಾ ಅವನತಿಯಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಾರಂಭ. ಕಳಪೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿತಿಮೀರಿದ, ಅತಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಡಿವೋಲಟೈಸೇಶನ್

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂರನೇ ಹಂತವು ಡಿವೊಲಟೈಸೇಶನ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ತೇವಾಂಶ, ಗಾಳಿ, ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತೆರಪಿನ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಹಾಗೆಯೇ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡಿವೊಲಟೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಡಿವೊಲಟೈಲೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟ, ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಫೋಮಿಂಗ್, ತೆರಪಿನ ಪ್ರವಾಹ ಅಥವಾ ಕರಗುವ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗದೆ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಡಿವೊಲಟೈಲೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ರೂಪಿಸುವುದು

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅವಳಿ ತಿರುಪು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಾಲ್ಕನೇ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಡೈ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಡೈ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಶೀಟ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಡೈ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಡೈ ಪ್ರೆಶರ್, ಡೈ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮೆಲ್ಟ್ ರಿಯಾಲಜಿಯಿಂದ ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡೈ ಸ್ವೆಲ್, ಕರಗುವ ಮುರಿತ ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಹೊರಹರಿವುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟರ್‌ಗಳು, ಹಾಲ್-ಆಫ್‌ಗಳು, ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಂಡರ್‌ಗಳಂತಹ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಪುಡಿಯಿಂದ PVC ಮತ್ತು WPC ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಆಹಾರ, ಕರಗುವಿಕೆ, ವಿನಾಶಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಉತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆ, ದೊಡ್ಡ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮತ್ತು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಅಥವಾ ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟುನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

ಇಮೇಲ್:hanzyan179@gmail.com